1.配方问题

  一般厂家更换某个助剂就会导致生产出来的产品发黄，我们要根据以下这几方面并且根据实际情况来调整配方：

（1）提高稳定剂的含量

（2）要调整内外润滑剂的平衡

（3）通过颜料补色或增加荧光增白剂配比来解决发黄

2.工艺问题

  在挤出加工过程中PVC受到加热和螺杆以及料筒的剪切作用，如果操作不当，在一定程度上会可能造成PVC分解。

（1）可以适当的降低料筒烦人温度，可以改善发黄的现象。

（2）在适当的范围内要减少主机的转速，提高喂料的比例，减轻剪切，并且使螺槽内物料均匀混合，这样可以使稳定剂充分发挥，可减轻PVC管材的发黄

3.设备问题

（1）要定期检查料筒各区域内的电热偶工作是否正常，各区域风机运转是否正常，如果热电偶或者风机出现问题，都会造成螺筒局部过热而造成产品发黄。

（2）检查螺杆的导热油是否充足，油泵工作是否正常，油管有没有堵塞，如果油路不通螺杆的摩擦热不能有效排出，可能会导致螺杆过热使物料分解变黄。

（3）螺杆磨损严重的情况下，螺杆与料筒之间的间隙也变大，螺杆对料的推送能力也随着变差，可能会导致料在料筒内回流，这样聊的料筒内的受热时间也会变长，从而导致发黄。

（4）定期检查混料装置，混料的时间是否正常，冷水循环、冷水水温是否正常，如果混热时间过长或者冷混不能冷却到正常的温度，可能会使混料或者存放过程中的料会消耗配方当中的稳定剂，从而使稳定剂的效力会减少，从而造成PVC管材在生产过程中制品会发黄。

以上就是从配方、工艺和设备这三个方面来进行分析PVC管材发黄的原因，希望能帮到大家。

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